如何對粉煤灰磚的生產原料進行合理配比

粉煤灰磚是將粉煤灰、石膏、石灰、煤渣、水等經過合理配比，通過粉煤灰蒸養(yǎng)磚機高壓壓制成型的新型墻體材料產品。其原料中的各項性能都取決于原材料中各成分相互反應產生的水化產物組成的結構，因此原材料之間的配合比例對產品的質量有著非常重大的作用。

在生產粉煤灰磚的時候，我們考慮的就是成型磚坯的質量是否符合國家標準磚的要求，其次就是各項生產工序及原料取材是否符合當地實際情況。我們必須保證生產粉煤灰磚的用料用到更低，這樣可以節(jié)約成本，同時原料的配合比例要定量，避免因配料不均而產生磚坯出現分層斷裂的現象。

1、石灰摻量

石灰是生產粉煤灰磚常用的原材料之一，含有大量的氧化鈣物質，該成分與粉煤灰中的硅鋁成分發(fā)生反應而決定粉煤灰磚的強度，因此石灰的合理配比對粉煤灰磚的形成有很大的作用。

石灰的摻量過少，磚中存在的有效氧化鈣通過反應后生成的水化產物少，這時會降低產品磚的強度，碳化后強度降低比例大，其它性能也不能保證；反之摻有過量的石灰，磚的強度也不會明顯增長，同時在蒸壓養(yǎng)護過程中會造成體積膨脹、磚的尺寸偏大、出現裂紋等現象，反而降低了磚的強度。所以針對粉煤灰磚的性能品質，石灰的摻量應該是有效的，一般含量為8%~11%為佳。

2、石膏摻量

    石膏在粉煤灰磚的制作使用中，可以根據成型磚的預先試驗而定，如果在標準的生產工藝條件下，生產的磚可以達到預期強度，則就不需要摻入石膏了。一般粉煤灰磚需要的石膏量很少，大概也就在1%~2%。 

3、煤渣或其他工業(yè)廢渣原料

    煤渣及其工業(yè)廢渣的使用，只是為了補充粉煤灰中的粗顆粒不足而加入的，其摻入量應當以粉煤灰磚的顆粒級配為目標而確定。如果它們的質量能夠達到生產粉煤灰磚的要求時，則可以加入15%~25%的量，以提高粉煤灰磚的強度。

4、水用量

水的用量是影響粉煤灰磚的質量和成型工藝的重要因素，所以必須謹慎處理。水量應該保證在工藝過程中消解和形成水化產物的需求，同時與成型工藝完美結合，避免出現過壓現象。水分過多過少都會對磚坯產生嚴重后果，影響磚的外形和質量。水用量與原料性質、原料顆粒級配、消解方式、配合比等都有一定的關系，一般總加水量應控制在19%~23%之間。

專業(yè)磚機設備生產廠家告訴您粉煤灰磚的生產原料配比應當具體問題具體分析，各生產廠家的生產要求和工藝設備等都有不同，而針對每一種生產方式都要進行試驗，這樣能夠有效確定原料的合理配比，從而生產出符合國家一級磚的標準要求。